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锅炉化学清洗工艺:锅炉清洗是采用化学或物理方式对设备表面的污垢进行清理去除的过程，采取循环清洗的方式，清洗药剂投加于清洗槽中，循环清洗。清洗流程：缓蚀处理---酸洗除垢---中和钝化---结束。锅炉清洗技术及验收,清洗结束后，由双方进行共同验收，清洗质量标准为：1.  硅酸盐难溶垢洗净率，除垢率大于90%，即被清洗管内表面基本无垢、清洁，表面经外观检查合格。2.  被清洗金属表面无局部腐蚀，均匀腐蚀速度应小于6g/m2·h.

化学清洗的注意事项有哪些？（1）化学清洗工作必须在化学专业人员指导下，按照已批准的化学清洗方案及措施进行。（2）化学清洗前必须落实制水能力，要能连续供应足够数量的合格的除盐水、软化水等。（3）要有可靠的汽源和加热装置，满足化学清洗工艺要求。（4）系统必须经水压试验合格，试验压力应为所用清洗泵的i高压力。（5）与参加化学清洗的设备，系统相连而又不参加化学清洗的部分应予以可靠的隔绝。

化学清洗的必要性：1、影响管壁传热，引起水垢的产生，导致炉管金属被损坏，影响锅炉使用年限；2、导致设备在运行中发生沉积物下腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管；3、在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞和破坏正常的汽、水流动的工况；4、使炉水指标不合格，影响启动时间。

化学清洗是否合格有何标准？被清洗的金属表面应清洁，无残留的氧化铁皮和焊渣，无二次浮锈，无点蚀和镀铜现象。被清洗的金属表而形成完整的保护膜，经亚硝i酸钠钝化生成的保护膜呈钢灰色或银灰色。经联氨钝化生成的保护膜呈棕红色或棕褐色。腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于10g/（m2-h）。固定设备上的阀门不应受到腐蚀和损伤。

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化学清洗的种类有哪些？锅炉化学清洗分为碱洗和酸洗两种。碱洗的作用主要是去除锅内油垢，湿润金属表面。同时，对二氧化硅、水垢等附着物也有一定的松动去除作用。酸洗的主要作用是清除锅炉内氧化铁、铜与污垢等附着物，也有清除二氧化硅、水垢等附着物的作用。

锅炉的清洗有着专用的设备，首先需要针对不同用途的锅炉进行分析锅炉污垢的主要成分，化验确认后再根据污垢的不同选择相应的清洗剂与其化学反应查看是否能够有效快速地融解彻底，在清洗之前需要确保锅炉的主体与供水的系统分开，把不需要清洗的部分零件拆除放一边，检查需要清洗的管道是否有泄漏和堵塞，如果出现有泄漏和堵塞的情况时，要进行处理后才能进行清洗。

锅炉历经长期运作，难以避免的出現了污垢、生锈难题，锅炉产生污垢的关键缘故是给水里含有强度成分，历经高溫、髙压的持续蒸发浓缩之后，在炉膛内产生一系列的物理学、化学变化，后在遇热表面产生硬实、高密度的污垢。污垢是锅炉的"百害之首"，是造成锅炉安全事故的关键缘故，其不良影响具体表现在:浪费很多然料:由于污垢的传热系数只能不锈钢板材的几十分之一，因此当遇热面积垢后会使热传导遇阻，以便维持锅炉一定的负荷率，就务必提升火侧的溫度，进而使向外辐射源及排烟系统导致热损害。常压锅炉清洗服务

.辨别泄露缘故:初始泄漏一般 会在投药的较短的時间内出現，，污垢一般在8~12小时上下才会被清洗剂祛除。添加清洗剂三两个钟头内污垢还没有被彻底除去，漏过早已出現，而且漏过较少，能够分辨为初始泄漏。并未与金属材料触碰或触碰時间很短，怎么会把锅炉浸蚀漏?清洗浸蚀泄漏:都是在清洗完毕时才会出現，漏过多。总而言之，锅炉清洗会给公司产生极大的经济收益，提议锅炉在运作以及供暖时间完毕后，在锅炉维修，维护保养的另外，要立即开展锅炉水垢清洗。清洗后备用的锅炉应当添加停炉保护膜，运作的锅炉则应当加上反渗透阻垢剂来以保证锅炉的安全性经济形势.常压锅炉清洗服务