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正合环保科技——广州南沙凝汽器清洗公司

换热器清洗方式的选择根据清洗方法的不同,主要清洗方法为物理清洗和化学清洗。化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。

随着现代化工业的快速发展，冷却水的使用量越来越大，同时大量循环交换设备中存在的水垢由于得不到科学的清洗，导致了能源的消耗和环境的破坏，在设备遭到损害的同时降低了运行效率。在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生生产事故。

换热器清洗的实际意义：(1)改进机器设备外型，清洁和净化环境。消除工业厂房、房屋建筑、运载工具的內外表层的污渍，还其庐山真面目，可做到改进其外型，美化环境的目地。(2)保持一切正常制造，增加机器设备使用寿命。消除原料表层污渍，可维持原材料的表层特性，确保事后制造工艺流程的执行。按时或清除生产线设备的污渍，可保持机器设备一切正常运作，控制系统浸蚀，增加机器设备使用期。

积垢不清理的伤害（1）积垢使机器设备热交换器率大幅度降低,能耗大幅度提升,制造成本增加；（2）积垢使热力设备导热工作状况恶变,热传导面过热超温,引起鼓疱、裂痕、爆裂等安全生产事故；（3）积垢会引起垢下浸蚀损害,导致机器设备破孔泄露,减少机器设备使用期积垢会使生产工艺流程不稳定,危害产品质量,引起安全事故。为确保产品品质和安全生产，务必按时对热交换器开展水垢清洗清理。

热交换器做为十分关键的热交换设备，是保持不一样溫度物质间发热量传送的节能环保设备。热交换器构造特性的好坏，将会危害机器设备环保节能实际效果及安全性长周期时间运作，因此按时清理热交换器就非常关键。（1）清理机器设备外型，清洁环境。清晰机器设备內外表层的污渍，复原机器设备庐山真面目。（2）确保加工厂一切正常制造主题活动，增加机器设备使用期。消除表层污渍，维持原材料的表层特性，保持机器设备一切正常运作，控制系统浸蚀水平。

伴随着智能化工业生产的迅速发展趋势，冷却循环水的需求量愈来愈大，另外很多循环系统互换机器设备中存有的污垢因为无法得到科学研究的清理，造成了电力能源的耗费和自然环境的毁坏，在机器设备遭受危害的另外减少了运作率。冷却循环水在热交换器全过程中，因为制冷剂流体力学(冷藏水)消化吸收了工作中流体力学(冷却循环水)的发热量，使其溫度升高，这时原先溶解水里的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度的功效下溶解CO2转化成微溶解水的CaCO3和MgCO3。当这种结晶物不断堆积于热交换器表层，便产生了有点硬的污垢，不仅危害了换热效，另外提升了耗能，乃至还会因冷却循环水的总流量不够和工作压力减少造成关机、。

这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。这种渗漏的停机检查方法是：①拆开板式换热器，清除板片表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2～0.3MPa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验，打开换热器，仔细观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或有裂纹的板片。

清理在化工的加工过程中，因为许多 层面的缘故，热交换器机器设备等和管路线线路上都会造成许多 如结焦、油污渍、污垢、堆积物、浸蚀物质、高聚物、食用菌、藻类植物、泥污等污渍。造成的这种污渍会使机器设备和管路路线无效，设备系统软件会产生生产制造降低，耗能、物料消耗提升等欠佳状况，污渍浸蚀非常比较严重时还会继续使步骤终断，设备系统软件，立即导致各种各样导致财产损失，乃至也有将会产生生产制造安全事故。